現(xiàn)代企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高，所以對(duì)零件制造中提出了更高的要求，尤其是精密機(jī)械零件加工的質(zhì)量直接影響著機(jī)器的性能、壽命、效率、可靠性等指標(biāo)，是保證機(jī)器質(zhì)量的基礎(chǔ)，而零件的制造質(zhì)量，是依靠其毛坯的制造方法、機(jī)械加工、熱處理以及表面處理等工藝來(lái)保證的。因此在機(jī)械零件加工的各個(gè)環(huán)節(jié)都要始終把保證質(zhì)量放在首位。綜合時(shí)利和16年的精密零件加工經(jīng)驗(yàn)，提出以下的幾種加工方法，來(lái)提高精密機(jī)械加工的精度。

試切法：即先試切出很小部分的加工表面，測(cè)量試切所得到的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對(duì)工件的位置，再試切，再測(cè)量，如此經(jīng)過(guò)兩三次試切和測(cè)量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削精密機(jī)械零件加工件其余待加工表面。

調(diào)整法：預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對(duì)位置，用以保證精密機(jī)械零件加工的尺寸精度，并在一批零件加工過(guò)程中尺寸保持不變，這就是調(diào)整法。

定尺寸法：用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證工件被加工部位尺寸的方法稱(chēng)為定尺寸法。它是利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定，即用具有一定的尺寸精度的刀具來(lái)保證工件被加工部位的精度。

以上幾種加工方法的優(yōu)缺點(diǎn)比較：

1.試切法不需要復(fù)雜的裝置，機(jī)械零件加工后有達(dá)到的精度可能很高，但費(fèi)時(shí)，需作多次調(diào)整、試切、測(cè)量、計(jì)算，效率較為低下，依賴(lài)工人的技術(shù)水平和計(jì)量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。

2.調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好，有較高的生產(chǎn)率，對(duì)機(jī)床操作工的要求不高，但對(duì)機(jī)床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。

3.定尺寸操作方便，生產(chǎn)率較高，精密機(jī)械零件加工精度主要取決于刀具的精度及刀具與工件的位置精度，為了消除刀具與工件位置精度對(duì)加工精度的影響，可采用將刀具與機(jī)床主軸浮動(dòng)聯(lián)接的方法來(lái)解決。以上資訊來(lái)源于東莞精密零件加工廠家的時(shí)利和公司。