從事機加工行業(yè)的人都知道，任何零件加工完后，想要達到完美的效果，都是不可能的?？偸菚嬖谥⒂^的偏差。因此，在精密五金加工的過程中，我們提出了零件的的表面完整性這個概念。

它包含兩個特征：一是加工表面的幾何特征。比如粗糙度、加工表面缺陷。缺陷的種類有很多，在精密五金加工切削過程中產(chǎn)生最多的就是毛刺；二是零件加工表層材料的性能。如塑性變形與加工硬化，表層的殘余應(yīng)力及表層的金相組織變化等，還有反映表面銹蝕、光學性能等。對于單一零件，應(yīng)根據(jù)具體要求選取評價要素。

精密機械零件加工質(zhì)量是否很好，我們可以從下面的五個指標來評價，同時在精密五金加工后的檢測，也是按照這些指標去操作。

1. 表面的紋理形貌：包括表面粗糙度中的表面波度和表面紋理方向，

2. 表面缺陷：包括加工毛刺、飛邊、宏觀裂紋、表面撕裂和皺折等缺陷。

3. 微觀組織和表面冶金學、化學特性。包括金相組織、微觀裂紋和表層化學性能

4. 表面力學性能：包括加工硬化程度和深度、殘余應(yīng)力的大小、方向及分布情況。

5. 表面的其他工程技術(shù)特性：包括電子性能變化，光學性能變化。

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