作為精密加工企業(yè)，為保障精密機械零件加工的精度，必須要使用到數(shù)控機床，數(shù)控車加工不同于普通車床加工，前者加工的工序內容比普通車加工的工序內容要復雜得多，所以我們在編程前都要對所小五金加工件進行工藝分析，確定工序內容，分析精密零部件的圖紙，明確加工內容，制定好數(shù)控加工路線后再處理數(shù)控機床上部分工藝指令。

所謂工藝處理過程，就是確定被加工工件需在本機床上完成的工序內容及其與前后工序的聯(lián)系。包話以下幾個方面：

1.工件在本工序加工之前的情況，例如形狀、尺寸、加工余量等。

2.前道工序已加工部位的形狀，尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準面、基準孔等。

3.本工序進行精密機械零件加工的部位和具體內容

4.為了便于編制工藝及程序，應繪制出本工序加工圖。

接下來就是要確定工件的裝夾方式與設計夾具：根據(jù)已確定的工件加工部位，定位基準和夾緊要求，選用或設計夾具，數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件，軸類工件還可以采用尾座頂尖支持工件，為減少細長軸類加工時受力變形，提高精密小五金加工的精度，以及在加工帶孔軸類工件內孔時，可采用液壓自運定心中心架，定心精度可達0.03mm

制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠，先內后遠，程序段最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。

加工路線與加工余量的關系：在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯件上過多的余量，對大余量毛坯進行階梯切削時的加工路線，分層切削時刀具的終止位置。以上資訊來源于東莞cnc精密機械加工廠時利和公司。

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