鋁合金在精密機械零件加工中應(yīng)用非常廣泛的加工材料之一，同時在航空航天、汽車、船舶及化學(xué)工業(yè)等行業(yè)中也有大量的應(yīng)用。監(jiān)獄鋁合金材質(zhì)的特殊性，目前鋁合金是應(yīng)用非常廣泛的合金。現(xiàn)代發(fā)展中伴隨的工業(yè)設(shè)備儀器如精密儀器、弱電設(shè)備中的部分零件要求小型的、薄壁的、斷面尺寸非常精確的鋁型材，對其尺寸公差要求非常嚴(yán)格。因此，努力對鋁合金在精密機械零部件加工的研究可以更好地解決在機械制造生產(chǎn)中的問題。

鋁合金擠壓技術(shù)是在壓鑄后用擠壓銷再一步的加壓，擠壓技術(shù)會使產(chǎn)品密度增加，強度增加，減少氣孔，主要用于汽車零部件。鋁合金擠壓過程實際是從產(chǎn)品設(shè)計開始的，因為產(chǎn)品的設(shè)計是基于給定的使用要求，使用要求決定了產(chǎn)品的許多最終參數(shù)。如在進(jìn)行精密機械零件加工時工件的性能、表面處理性能以及使用環(huán)境要求，都影響著被擠壓鋁合金種類的選擇。現(xiàn)代許多工業(yè)設(shè)備儀器如精密儀器、弱電設(shè)備中的部分零件要求小型的、薄壁的、斷面尺寸非常精確的鋁型材，對其尺寸公差要求非常嚴(yán)格。擠壓生產(chǎn)過程對設(shè)備、工模具、工藝要求相當(dāng)嚴(yán)格。一般控制鋁合金擠壓工藝的指標(biāo)有鑄錠的預(yù)熱溫度、擠壓筒的溫度、模具溫度、型材的出口溫度、擠壓速度、產(chǎn)品速度、擠壓比等等。目前，國際上鋁合金型材擠壓技術(shù)發(fā)展迅速，世界各發(fā)達(dá)國家已裝備了各種形式、各種結(jié)構(gòu)、不同噸位的鋁型材擠壓機，鋁型材擠壓正在向大型化、復(fù)雜化、精密化發(fā)展。

總而言之，現(xiàn)階段的鋁合金材料特性非常出色，發(fā)展的確實非常良好。在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展下，鋁合金零件加工技術(shù)在精密機械零件加工中會不斷發(fā)展與應(yīng)用，也將帶領(lǐng)精密機械零部件加工行業(yè)進(jìn)入一個更好的發(fā)展空間，鋁合金加工所帶來的新工藝也必將體現(xiàn)出更多精密機械零部件加工的應(yīng)用http://k1366.com/products-155088-0-0.html