在精密機械零件加工中，為了保證客戶的加工要求，保證工件的精度，我們要在進行精密機械加工前利用夾具將工件裝夾好，夾具的利用可以使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動，從而減少加工中的誤差。工件的裝夾方法有兩種一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或卡盤上，另一種是工件裝夾在夾具上。一般會按照圖紙或樣品的要求在工件表面劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。雖然不需要專用裝備，但效率低，一般用于單件和小批量生產。

用夾具裝夾工件可以更加穩(wěn)定地保證工件的加工精度。工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，提高勞動生產率。使用夾具裝夾工件方便，快速，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產率。并且在精密機械加工中，夾具的裝夾應用后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產率可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構，進一步提高勞動生產率。擴大機床的使用范圍。在通用機床上采用專用夾具可以擴大機床的工藝范圍，充分發(fā)揮機床的潛力，達到一機多用的目的。

而且在使用專用夾具時，可以在普通車床上很方便地加工小型箱體類工件。甚至在車床上拉出油槽，減少了昂貴的專用機床，降低了成本，這對中小型工廠尤其重要。改善操作者的勞動條件。由于氣動、液壓、電磁等動力源在夾具中的應用，一方面減輕了工人的勞動強度另一方面也保證了夾緊工件的可靠性，并能實現(xiàn)機床的互鎖，避免事故，保證了操作者和機床設備的安全。降低成本。在批量生產使用夾具后，由干勞動生產率的提高，使用技術等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產成本。因此在精密機械加工中工件的批量愈大，夾具在其應用的價值就會越大，所取得的經濟效益就愈顯著。

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